西门子6ES7592-1AM00-0XB0参数详情

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西门子数字化工厂为我们提供完整的解决方案

现在就利用数字化企业软件套件实现企业数字化变革

立即了解如何提高生产速度、生产灵活性、生产效率和生产质量

向数字化企业转型，势在必行

通过西门子可扩展解决方案确保企业自身的市场竞争优势，向工业4.0更从现在开始建设数字化企业，保持在市场中的地位。

制造型企业正面临着巨大的挑战

数字化改变了生活的方方面面，也改变了现有的商业模式。这给工业带来了越来越大的压力，但也带来了许多新的商机。工业企业必须大幅缩短产品上市时间，增强生产灵活性，提高产品质量，减少能源消耗和资源消耗。一个普遍要求就是安全。数字化令生产工厂越来越易于受到网络攻击，必须采取适当的安全措施。

缩短产品上市时间

由于消费者的需求变化速度越来越快，制造厂商不得不加快新产品上市，这样做使产品的复杂程度更高了。过去，通常是规模大的竞争对手战胜规模小的竞争对手，而现在，则是速度快的竞争对手战胜速度慢的竞争对手。

增强生产灵活性

消费者需要个性化的产品，但却希望按照大批量产品的价格付费。生产必须具有前所未有的灵活性。

提高产品质量

消费者会通过互联网将高质量产品推荐给其他人，也会对质量不好的产品给差评。为确保产品的优异质量并满足法律法规，企业必须配备闭环的质量跟踪流程，实现产品的可追溯性提率

今天，不仅产品要具有可持续性和更加环保，生产制造过程中的能源效率也成为企业的竞争项目之一

增强信息安全

的一个普遍要求就是安全。在实现数字化的生产工厂也变得越来越易于受到网络攻击，而这就要求必须要有恰当的安全措施。

整体解决方案帮助企业优化整个价值链

数字化企业软件套件可以帮助制造企业梳理整个业务流程并开展数字化改造，并将供应商无缝集成到流程中来。企业可以根据自己目前的需求，从产品设计一直到服务的整条价值链选取任意一个环节作为起点，开展数字化改造。MindSphere在企业运营的过程中对企业的生产资产和产品进行分析，并将分析的结果反馈给整个价值链，从而实现企业运营的持续优化。

下面为您隆重介绍西门子现场层SINAMICS G120C变频器

SINAMICS G120C | SINAMICS家族的新成员

一体式变频器

集众多强大功能于一体

优点众多，设计dianfan

SINAMICS G120C变频器具有结构紧凑、高功率密度等优点。该变频器系列现有七种外形尺寸，功率范围从0.55 kW 到132kW (0.75 hp 到150 hp)。

SINAMICS G120C是一款真正全能的一体式变频器，可满足众多应用的需求，例如传送带、搅拌机、挤出机、水泵、风机、压缩机以及一些基本的物料处理机械等。

家族的强大成员

SINAMICS G120C是SINAMICS驱动家族的成员之一，

SINAMICS驱动家族可为每种应用提供的驱动解决方案，利用标准工具即可完成调试，操作便捷。

产品亮点

紧凑的结构 > 无论空间多么狭小，都能轻松安装

简便的调试和操作 > 直观的调试过程

的集成 > 可集成到自动化环境中

的技术功能 > 能效更高并且集成了安全功能

可靠的通讯 > 支持通用总线系统

全能型变频器胜任各种应用场合

不仅仅是紧凑…

SINAMICS G120C是一款真正全能的变频器，集结构紧凑、功率密度高和功能丰富这些优点于一体，能满足大量应用的需求，尤其适用于一些对转矩和转速控制精度要求较高的连续运动控制。

应用一览

泵、风机和压缩机

• 离心泵

• 轴流/径流风机

• 压缩机

传送

• 皮带输送机

• 滚轮输送机

• 链式输送机

• 跑步机

• 斗式输送机

处理

• 压榨机

• 混合机

• 揉捏机

• 压碎机

• 搅拌机

• 离心机

• 挤出机

• 回转炉

G120C的特性 用户受益

紧凑的结构 • 和同类变频器相比，外形尺寸FSAA 可多节省30%的安装空间

• 外形尺寸FSD-FSF：结构尤其紧凑，集成了直流电抗器

• 高功率密度：同等功率，尺寸更小

• 可并排紧密安装不降容

• 设计紧凑，需要占用的机柜空间更小，降低电气费用

• 可以安装在更小的机柜内，更加接近现场安装

• 多个SINAMICS G120C设备可无降容并排安装，空间要求更小

• 使用寿命更长，可靠性更高

• 外形尺寸FSD-FSF内置了直流电抗器，无需在加装进线电抗器简便的调试和操作

• 可以使用BOP-2、IOP-2 以及SD卡进行参数拷贝

• 优化的参数组

• 优化的调试过程

• 集成USB端口

• 配置简单

• 借助智能型操作面板（IOP-2）及其应用向导，标准应用可简单调试

• 直观的批量调试，省时、省力、省钱

• 简单快速的软件参数设置

• 运行和调试操作更简单

• 所有组件采用统一的硬件配置，大大简化了调试过程。变频器自动进入在线模式，可跨网络工作（路由器/远程维护的集成 • 全集成到 TIA Portal系统诊断中

• SINAMICS Startdrive，一种直观简单的变频器配置工具，和SIMATIC配合，可集成到TIAPortal中

• 采用TIA Portal 库方案

• 通用的数据管理

• 统一的端对端操作方案

• 配置过程

• 连贯的端对端驱动控制

• 集成的安全功能

• 可靠的系统诊断的技术功能 • 集成了标准安全功能Safe Torque Off（STO，安全转矩截止），可避免电机意外转动，并达到EN 61508 SIL 2 级以及EN ISO 13849 的 PL

d 第3类的相关安全要求。

• 高能效的无传感器矢量控制、自动弱磁控制、V/F ECO

• 集成安全功能Safe Torque Off（STO）经过认证，可免去外部组件，包括PROFIsafe

• 作为标准功能全集成在变频器中可靠的通讯 • 外形尺寸FSAA-FSC：PROFINET（PROFIEnergy /PROFISafe / PROFIdrive）、PROFIBUS、USS /

Modbus RTU、EtherNet / IP

• 外形尺寸 FSD-FSF：PROFINET（PROFIEnergy /PROFISafe/PROFIdrive）、USS/Modbus RTU、EtherNet/IP

• 支持通用总线系统

• 即插即用、使用灵活

• 提供24V电源选件，实现不间断通讯

• PROFINET通讯性能更高

• 支持PROFINET安全协议PROFISafe

• 支持PROFINET节能协议PROFIEnergy

• PROFIdrive，简单而快速的驱动通讯方案

为您量身定制，也能简单集成 –强大的软件工具支持

SINAMICS G120C变频器系列可以集成到现有的自动化环境中。

借助各种创新的软件工具，变频器的选型、调试和操作变得更简单、更可靠。得益于强大的智能软件支持

集成到自动化环境中 完整的运动控制解决方案

需要解决的任务：SIMATIC S7-1200 (TIA Portal）应通过PROFINET/PROFIBUS周期性地从SINAMICS G120C读写过程数据和控制数据，数据传送由标准的功能块实现，整个系统应设计为转速控制轴。

我们的解决方案：

一台SINAMICS G120C PN/G120C DP和一台SIMATIC S7-1212C相连。StartDrive选件包用于配置驱动将驱动集成到STEP 7中。

PROFINET适用的配置通过以太网/IP上传到驱动；PROFIBUS适用的配置USB上传到驱动。功能块的用途在于：

• 使用控制字来控制驱动并定义转速设定值

• 读取驱动状态字和转速实际值、电流实际值、转矩实际值和故障/号

• 读/写驱动参数，比如：驱动斜坡上升时间和下降时间

• 读取故障缓存

用户受益：

使用TIA Portal，可以采用标准方式来直观地为控制器和驱动编程。

和自动化平台的协作SINAMICS G120C 和 TIA

一种操作方案，多种益处

TIA Portal贯穿了自动化和数字化的全过程 — 从数字化规划阶段之初到一体的工程组态再到透明的运行过程。TIA Portal还可用于将SINAMICS G120C系列集成到自动化境中以及驱动的调试。得益于统一的操作方案以及用户友好的设计，集成过程直观易懂，而调试过程也极其简单、方便而。

 PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅猛发展，由Zui初的工位机发展为B位机。随着微处理器CPU和微型计算机技术在PLC中的应用，形成了现代意义上的PLC、进入20世纪80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器构成的微机化PLC得到了惊人的发展，使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强，功耗，体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，远程1/0和通信网络，数据处理以及人机界面(HMI)也有了长足的发展。现在PLC不仅能得心应手地应用于制造业自动化，还可以应用于连续生产的过程控制系统，所有这些已经使其成为现代工业的四大支柱之一，在现场总线技术已成为自动化技术应用热点的今天，PLC仍然是现场总线控制系统中不可缺少的shouxuan控制器。

  PLC的发展历程，大致经历了五个阶段。

  ①初级阶段 从第一台PLC同世到20世纪70年代中期，这个时期的PLC功能简单，主要完成一般的继电器控制系统的功能，即顺序逻辑、定时和计数等，编程语言为梯形图。

  ②崛起阶段从20世纪70年代中期刻80年代初期。由于PLC在取代“继电器-接触器”控制系统方面的zhuoyue表现，自从它在电气自动控制领域开始普及应用后得到了飞速的发展，这个阶段的PLC在其控制功能方面增强了很多，例如数据处理、模拟量的控制等。

  ③成熟阶段 从20世纪80年代初期到90年代初期。这之前的PLC主要是单机应用和小规模、小系统的应用：但随着对工业自动化技术水平、控制性能和控制范围要求的提高，在大型的控制系统(如冶炼、饮料、造纸、烟草、纺织、污水处理等)中。PLC也展示出了其强大的生命力。对这些大规模、多控制器的应用场合，就要求PLC控制系统必须具备通信和联网功能。这个时期的PLC顺应时代要求，在大型的PLC中一般都扩展了遵守一定协议的通信接口。

  ④飞速发展阶段 从20世纪90年代初期到90年代末期。由于对模拟量处理功能和同络通信功能的提高，PLC控制系统在过程控制领域也开始大面积使用。随着芯片技术、计算机技术、通信技术和控制技术的发展，PLC的功能得到了的提高。现在PLC不论从体积上、人机界面功能、端子接线技术，还是从内在的性能(速度、存储容量等)、实现的功能(运动控制、藏信网络、多机处理等)方面都远非过去的PLC可比。从20世纪80 年代以后，是PLC发展Zui快的时期，年增长率一直都保持在30%~40%之间。

  ⑤开放性、标准化阶段从20世纪90年代中期以后，其实关于PLC开放性的工作在20世纪80年代就已经展开;但由于受到各大公司利益的阻挠和技术标准化难度的影响，这项工作进展得并不顺利。PLC诞生后的近30年时间里，各种PLC通信标准、编程语言等方面都存在着不兼容的地方，这为在工业自动化中实现互换性，互操作性和标准化都带来了极大的不便，现在随着PLCguojibiaozhunIEC61131的逐步完善和实施。特别是IEC61131-3标准编程语言的推广，使得PLC真正走入了一个开放性和标准化的新时代。

  PLC的飞速发展趋势

  PLC总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能、信息化、软PLC、标准化、与现场总线技术紧密结合等方向发展。

  ① 向小型化，专用化、低成本方向发展 随着微电子技术的发展，新型器件性能的大幅度提高、价格即大幅度降低、使得PLC结构更为繁凑、操作使用十分简便。从体积上讲. 有些专用的微型PLC仅有一块香皂大小。PLC的功能不断增加，将原来大、中型PLC才有的功能部分地移植到小型PLC上，如模拟量处理、复杂的功能指令和网络通信等。PLC的价格也不断下降，真正成为现代电气控制系统中buketidai的shouxuan控制装置。据统计，小型和微型PLC的市场份额一直保持在70%~80%之间，对PLC小型化的追求永远不会停止。

  ②向大容量、高速度、信息化方向发展现在大中型PLC采用多效处理器系统，有的采用了32位微处理器，并集成了通信联网功能，可进行多任务操作，运算速度、数据交换速度及外设响应速度都有大幅度提高，存储存量大大增加，特别是增强了过程控制和数据处理的功能。为了适应工厂控制系统和企业信息管理系统日益有机结合的要求，信息技术也治送到了PLC中，如设置开放的网络环境，支持对象链接与嵌入(OLE Cor ProcessControl，OPC)技术，等等。

  ③智能化模块的发展 为了实现某些特殊的控制功能，PLC制造商开发出了许多智能化的I/O模块。这些模块本身带有CPU，使得占用主CPU的时间很少，减少了对PLC扫描速度的影响，提高了整个PLC控制系统的性能。它们本身有很强的信息处理能力和控制功能，可以完成PLC的主CPU难以兼顾的功能。由于在硬件和软件方面都采取了可靠性和便利化的措施，简化了某些控制系统的系统设计和编程。典型的智能化模块主要有高速计数模块、定位控制模块、温度控制模块、闭环控制模块、以太网通信模块和各种现场总线协议通信模块等。

  人机界面(接口)的发展 人机界面(接口)《HumanrMachine Inter/ace，HMI)在工业自动化系统中起着越来越重要的作用，PLC控制系统在HM方面的进展主要体现在以下几个方面。

  A 编程工具的发展。过去绝大部分中小型PLC仅提供手持式编程器，编程人员通过编程器和PLC打交道。是把编制好的梯形图程序转换或语句表程序，使用编程器一个字符、一个字符地敲到PLC内部;调试时也只能通过编程器现整很少的信息。现在偏程器已被淘汰，基于Windows的编程软件不仅可以对PLC控制系统的硬件组态，即设置硬件的结构、类型、各通信接口的参数等，可以在屏幕上直接生成和编辑梯形图、语句表、功能块图和顺序功能图程序，并且可以实现不同编程语言之间的自动转换。程序被编译后可下载到PLC，也可以将用户程序上传到计算机。编程软件的调试和监控功能也远远超过手持式编程器，可以通过编程软件中的监视功能实时观察PLC内部各存储单元的状态和数据，为诊断分析PLC程序和工作过程中出现的问题带来了极大的方便。

  b.功能强大、价格低廉的HMI。过去在PLC控制系统中进行参数的设定和显示时非常麻烦，对输入设定参数要使用大量的拨码开关组，对输出显示参数要使用数码管，它们不仅占据了大量的I/O资源、功能少、接线规琐。现在各种单色、彩色的显示设定单元、触摸屏、肌膜键盘等应有尽有，它们不仅能究成大量数据的设定和显示，还能直观形象地显示动态图形画面和完成数据处理等功能。

  c，基于PC的组态软件。在中大型的PLC控制系统中，仅靠简单的显示设定单元已不能解决人机界面的问题，基于Windows的PC机成为了zuijia的选择。配合适当的通信接口或适配器。PC机就可以和PLC之间进行信息的互换。再配合功能强大的组态软件，就能完成复杂的和大量的画面显示、数据处理、报警处理、设备管理等任务。这些组态软件国外的品牌有WinCC、正IX、Intouch等，国产zhiming公司有业控、力控等。现在组态软件的价格已下降到非常低的位置，在环境较好的应用现场，使用PC加组态软件来取代触摸屏的方案也是一种不错的选择。

  ⑤在过程控制领域的使用以及PLC的冗余特性 PLC的强项是在制造业领域使用，但随着通信技术、软件技术和模拟量控制技术发展并不断地融合到PLC中，它现在也被广泛地应用到了过程控制领域。但在过程控制系统中使用必然要求PLC控制系统具有更高的可靠性。现在世界上dingjian的自动化设备供应商提供的大型PLC中，一般都增加了安全性和冗余性的产品，并且符合1EXC61508标准的要求。该标准主要为可编程电子系统内的功能性安全设计而制定，为PLC在过程控制领域使用的可靠性和安全设计提供了依据。现在PLC的冗余产品包括CPU系统、I/O模块以及热备份冗余软件等。大型PLC以及冗余技术一般都是在大型的过程控制系统中使用。