西门子PLC控制器6ES7241-1CH30-1XB0

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西门子PLC直接寻址与间接寻址的区别是什么

1.直接寻址

  38直接导址了存储器的区域、长度和位置，例如VW790指V存储区中的字,地址为790。可以用字节(B)、字(W)或双字(DW)方式存取V、I、Q、M、S和SM存储器区。例如VB100表示以字节方式存取,VW100表示存取VB100、VB101组成的字，VD100表示存取VB100VB103组成的双字。

  取代继电器控制的数字量控制系统一般只用直接寻址。

  2.建立间接寻址的指针

  S7-200 CPU允许使用指针对下述存储区城进行间接寻址:I，Q，V，M，S，T(仅当前

  值)和C(仅当前值)。但不能对立的位(Bit)或模拟量进行间接寻址。

  使用间接寻址之前,应创建一个指向该位置的指针。指针为双字值,用来存放另一个存储器的地址,只能用V、L或累加器AC1.AC2和AC3作指针。为了生成指针,用双字传送指令(MOVD)将某个位置的地址移人另一位置或累加器作为指针。指令的输人操作数开始处使用&,符号,表示某一存储器位置的地址,而不是存储器里的值。指令的输出操作数是指针的地址,例如:

  MOVD &VB200，AC1

  MOVD &C3，VD6

  MOVD &MB4，LD8

  3.用指针来存取数据

  用指针来存取数据时,操作数前加“*”号,表小该操作数为一个指针。图3-7中的*ACI表示ACI是一个指针，*AC1是MOVW指令确定的一个字长的数据。此例中,存于V200和V201的数据被传送到累加器ACO的低16位。

  图 3-7 使用指针的问接寻址

  4.修改指针

  连续存取指针所指的数据时,因为指针是32位的数据,应使用双字指令来修改指针值,如双字加法(ADDD)或双字加1(INCD)指令。修改时记住需要调整的存储器地址的字节数:存取字节时,指针值加1存取字时,指针值加2;存取双字时;指针值加4。

  地址与符号地址

  可以用数字和字母组成的符号来代替存储器的地址,符号地址便于记忆,使程序更容易理解。程序编译后下载到可编程序控制器时,所有的符号地址被转换为地址。

  程序编辑器中的地址显示举例:

  10.0:地址,由内存区和地址组成(SIMATIC程序编辑器用)。

  .0:地址,百分比符号放在地址之前(IEC程序编辑器用)。

  #INPUT1:符号地址,“#”号放在局部变量之前(SIMATIC或TEC程序编辑器用)。

  "INPUT1”:全局符号名(SIMATIC或IEC程序编辑器用)。

  ??.?或???:红色问号,表示一未定义的地址,在程序编详之前定义。

PLC的应用设计主要包括，按设备和工艺流程提出的要求，选用适合的PLC及其配置、控制台和外设，设计并制作硬件系统。软件设计的内容有：编制用户程序，设计和分配I/O 接口。由硬件和软件共同组成PLC控制系统。

  应用设计步骤

  在掌握了PLC的基本工作原理及指令系统后，就可以把PLC应用在实际的工程项目中。不论是用PLC组成集散控制系统，还是独立控制系统，PLC控制部分的设计都可以参照图5-1所示的设计步骤进行系统设计。

  (1)分析评估控制任务

  随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。是否选择PLC控制，是选择单台PLC控制，还是多台PLC的分散控制或分级控制，还应根据该系统所需完成的控制任务和对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析，特别是要从以下几方面给以考虑。

  ①控制规模 一个控制系统的控制规模可用该系统的输入/输出设备总数来衡量。当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入/输出设备较多且联锁控制较多时，Zui适合采用PLC控制。

  ②工艺复杂 当工艺要求较复杂时，用燃电器系统控制极不方便，造价会相应提高，甚至会缸过PLC控制的成本。采用PLC控制将有更大的优越性。特别是如果工艺要求经常变动或控制系统有扩充功能的要求时，则只能采用PLC控制。

  ③可靠性要求 品然有些系统不太复杂，但对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为1/0总数在40点左右就可以采用PLC控制：目前，由于PLC性能价格比的进一步提高，当I/O点总数在20点甚至更少时，就趋向于选择PLC控制了。

  ④ 数据处理速度 当数据的统计、计算及规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑带有上位计算机的PLC分级控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，采用PLC控制将非常适宜。

  PLCZui适合的控制对象是，工业环境较差，而对安全性、可靠性要求较高，系统工艺复杂，输入/输出以开关量为主的工业自控系统或装置。一般来说，能够反映生产过程的运行情况，能用传感器进行直接测量的参数。控制逻辑复杂的部分都由PLC完成。一部分，如紧急停车等环节，对主要控制对象还要加上手动控制功能，这就需要在设计电气系统原理图与编程时统一考虑。