西门子变频器6SL3120-1TE31-3AA3

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西门子公司一直致力于工业自动化更新技术的研发、推广及应用，在过去的 160 多年里，为广大的工业客户带来了可靠的自动化产品，完善的自动化解决方案，提高了客户的生产效率，增强了客户的市场竞争力。

西门子 SIMATIC 控制器系列是一个完整的产品组合，包括从更基本的智能逻辑控制器LOGO！以及 S7 系列可编程控制器，再到基于 PC 的自动化控制系统。无论多么严苛的要求，它都能根据具体应用需求及预算，灵活组合、定制，并一一满足。

SIMATIC S7-200 SMART 是西门子公司经过大量市场调研，为中国客户量身定制的一款高性价比小型 PLC 产品。结合西门子 SINAMICS 驱动产品及 SIMATIC 人机界面产品，以 S7-200 SMART 为核心的小型自动化解决方案将为中国客户创造更多的价值。

SMART 小型自动化解决方案
西门子 SIMATIC 自动化产品与 SINAMICS 驱动产品更优结合，高性价比的 SIMATIC S7-200 SMART PLC，SIMATIC SMART LINE 触摸屏，SINAMICS V20 变频器及 SINAMICS V90 伺服系统，为机器制造商带来更优的小型自动化解决方案，覆盖用户对于人机交互、自动化控制以及驱动的需求。该解决方案有利于用户提升机器设备的性能，降低开发成本，大幅缩短机器设备的上市时间，真正有效地提高用户的市场竞争力。

SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

机型丰富，更多选择
提供多类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数更高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，更大限度的控制成本。

选件扩展，定制
新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道、时钟保持功能。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，降低用户的扩展成本。

S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导可组态为PWM输出或运动控制输出，为步进电机或伺服电机的速度和位置控制提供了统一的解决方案，满足小型机械设备的定位需求。

西门子软件 WinCC V7.4

SCADA 系统 SIMATIC WinCC
可扩展的开放式 SCADA 系统可实现更高工厂透明度和生产率

• 效率：
作为提高生产率的关键因素，SIMATIC WinCC 将工程组态与归档和高数据安全性相结合。通过集成的诊断功能和灵活生产分析，用户可缩短产品投放市场的时间，并能缩短工厂停产时间。
SIMATIC WinCC 是用于运行管理和智能生产分析的基本系统，可作为决定采取何种优化措施时的可靠基础，能够以较低成本实现较高生产率。

• 可扩展性：
通过 SIMATIC WinCC，可以实现所有工业和技术领域内的工厂，并可借助于各种选件或附加装置，在功能方面或面向特定领域进行扩展和升级改造。
用户可利用冗余设计来提高可用性，或者决定对工厂信息进行集中归档和分析。SIMATIC WinCC 可提供各种固定和移动解决方案以满足不断增长的需求。

• 创新：
通过创新技术，用户可随时掌握所有重要信息。通过这种方式，SIMATIC WinCC 简化了工厂的直观操作与监控，位于远程位置。随时随地了解移动式 SCADA 解决方案（包括平板电脑和智能手机硬件）。
多点触控手势操作在工业环境中的应用开启了现代操作方式的大门。

西门子S7-200SMARTPLC模块代理商

S7-200 SMART，SMART

S7-200 SMART是西门子针对中国的OEM市场研发的新一代PLC。作为S7-200CN的升级产品，一方面继承了S7-200CN丰富的功能，另一方面融入了新的亮点，将全面覆盖并S7-200CN。从产品上市至今，S7-200 SMART在包装、纺织、机床、食品、橡塑等众多行业得到广泛应用，在提升设备性能和降低设备成本上发挥着重要作用。

SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

·        机型丰富，更多选择

提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数

可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，大限度的控制成本。

·        选件扩展，定制

新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，降低用户的扩展成本。

·        高速芯片，性能

配备西门子高速处理器芯片，基本指令执行时间可达0.15 μ s，在同级别小型PLC中*。一颗强有力的“芯”，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。

·        以太互联，经济便捷

CPU模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC中，方便快捷，省去了编辑电缆。通过以太网接口还可与其它CPU模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。

·        三轴脉冲，运动自如

CPU模块本体多集成3路高速脉冲输出，频率高达100kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能，快速实现设备调整、定位等功能。

·        通用SD卡，快速更新

本机集成Micro SD卡插槽，使用市面上通用的Micro SD卡即可实现程序的更新和PLC固件升级，*地方便了客户工程师对终用户的服务支持，也省去了因PLC固件升级返厂服务的不便。

·        软件友好，编程

在继承西门子编程软件强大功能的基础上，融入了更多的人性化设计，如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的大幅提高开发效率，缩短产品上市时间。

·        *整合，无缝集成

信号模块是控制器进行过程操作的接口。许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电绝缘、诊断和警报功能等方面都存在着差别。S7-400 信号模块不仅是能够在*机架扩展，可以通过 PROFIBUS DP 连接到 S7-400 *控制器。支持热插拔，这使更换模块变得极其简单。

设计和功能

安装简便

通过前连接器连接传感器/执行器。更换模块后，只需将前连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前连接器带自动编码功能可避免发生错误。S7-400 也可以检测前连接器是否已插入。

快速连接  

SIMATIC TOP 连接使连接变得更加简单、快速。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前连接器，和带有前连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。

高组装密度

模块中为数众多的通道实现了节省空间的设计。例如，可使用带有 16 至 32 个数字通道和 8 至 16 个模拟通道的模块。

简单参数设置

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数设置，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到全新模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。

诊断、中断

许多模块还会监控信号采集（诊断）和从过程（过程中断，例如边沿检测）中传回的信号。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字量输入时的上升沿或下降沿）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。在数字量输入模块上，每个模块可以触发多次中断。

(1)组态王软件的结构

  组态王是运行于Microsoft Windows 98/2000NT中文平台的中文界面的人机界面软件，采用了多线程、COM组件等新技术，实现了实时多任务，软件运行稳定可靠。

  组态王软件包由工程浏览器(Touch Explorer)、工程管理器(ProjManager)和画面运行系统(TouchVew)三部分组成。在工程浏览器中可以查看工程的各个组成部分，也可以完成数据库的构造、定义外部设备等工作;工程管理器内嵌画面管理系统，用于新工程的创建和已有工程的管理;画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系统TouchMak和画面运行系统TouchVew完成。

  画面制作系统是应用工程的开发环境，可以在这个环境中完成画面设计、动画连接等工作。TouchMak具有先进完善的图形生成功能;数据库提供多种数据类型，能合理地提取控制对象的特性;对变量报警、趋势曲线、过程记录、安全防范等重要功能都有简洁的操作方法。

  工程管理器是应用程序的管理系统。ProjManager具有很强的管理功能，可用于新工程的创建及删除，并能对已有工程进行搜索、备份及有效恢复，实现数据词典的导入和导出。

  画面运行系统是组态王软件的实时运行环境，在应用工程的开发环境中建立的图形画面只有在画面运行系统中可能运行。画面运行系统从控制设备中采集数据，并存在于实时数据库中。它还负责把数据的变化以动画的方式形象地表示出来，可以完成变量报警、操作记录、趋势曲续等监视功能，并按实际需求记录在历史数据库中。

  (2)组态王与外部设备的通信

  组态王把每一台与之通信的设备看作是外部设备，为实现组态王和外部设备的通信，组态王内置了大量设备的驱动作为组态王和外部设备的通信接口，在开发过程中只需根据工程浏览器提供的设备配置向导一步步完成连接过程，即可实现组态王和相应外部设备驱动的连接。在运行期间，组态王就可通过驱动按口和外部设备交换数据，包括采集数据和发送数据/指令。每一个驱动都是一个COM对象，这种方式使驱动和组态下构成一个如图8-49所示的完整的系统，既保证了运行系统的高效率，也使系统有很强的扩展性。

  (3)建立应用工程

  开发者在画面制作系统中制作的画面都是静态的，通过实时数据库，能以生动的方式反映工业现场的状况，因为只有数据库中建立的变量才是与现场状况同步变化的。数据库变量的变化与画面之间的动画效果是通过动画连接实现的，所谓动画连接就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。这样，工业现场的数据，比如温度、液而高度等，当它们发生变化时，通过设备驱动，将引起实时数据库中相关联变量的变化，如果画面上有一个图案，如指针，规定了它的偏转角度与这个变量相关，就会看到指针随工业现场数据的变化而同步偏转。

  动画连接的引入是设计人机界面的一次突破，它把程序员从繁重的图形编程中解放出来，为程序员提供了标准的工业控制图形界面，并且可以通过内置的命令语言连接来增强图形动画效果。

  ①建立应用工程的一般步骤 建立应用工程大致可分为以下4个步骤，即设计图形界面，构造数据库变量，建立动画连接，运行和调试。

  这4个步骤并不是完全独立的，常常是交错进行的。

  ②规划项目 在用画面制作系统构造应用工程之前，要仔细规划项目，主要考虑以下三方面问题。

  a.画面 用怎样的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的控制设备。用组态王系统开发的应用工程是以画面为程序单位的，每一个画面对应于程序实际运行时的一个Windows窗口。

  b.数据 怎样用数据来描述控制对象的各种属性方法，也就是创建一个实时数据库，用此数据库中的变量来反映控制对象的各种属性，比如变量温度、压力等。还有代表操作者指令的变量，比如电源开关。规划中可能还要为临时变量预留空间。

  c.动画 数据和图形画面中的图素的连接关系，是画面上的图素以动画来模拟现场设备的运行以及让操作者输入控制设备的指令。